矿用乳化液泵站与传统泵站比较

矿用乳化液泵站作为综采工作面的动力源，在安全环节中具有举足轻重的作用。传统的泵站在使用中存在诸多缺陷或亟待改进的问题。

1、传统泵站只包括乳化液箱与几台泵组，乳化液泵组直接起停，长期在工频状态下运行，浪费了大量的电能，机械磨损、机械冲击较大。

2、工作面的实际用液量远远小于泵组的供液量，泵组大多数时间均在做无用功，工作面不需要用液时从卸载阀返回液箱。卸载阀频繁卸载，加剧了液压系统的冲击，液压脉动大。乳化液与液压管路的摩擦而导致乳化液温度过高，最终使支架等液压系统内密封部件迅速老化，密封圈频繁损坏，形成串液、漏液的恶性循环，缩短了液压支架、乳化液泵的使用寿命。

3、传统虹吸式配液方式经常因为喉管阻塞而不能正常工作，不能够控制乳化液浓度，不能够根据实际浓度值实现自动校正，浓度不能实现传感器检测数据在线显示。

4、传统泵站不具备吸液、回液过滤器在线自动反冲洗等功能，没有相关泵组的吸空保护、油温保护、油压保护、油位保护、爆管保护、安全泄压、设备与人身安全保障系数较低。

5、传统泵站维修率较高，工人劳动强度较大。

智能型矿用乳化液泵站采用了先进的在线监控系统和变频技术，实现了真正意义上的乳化液自动配比，乳化液浓度自动在线修正、显示，配比可靠。矿用变频器能够根据系统压力和工作面用液量控制乳化泵恒压供液，节能效果显著。诸多保护和功能提高了设备的可靠性，如系统爆管停机保护、乳化液泵组吸空保护、安全泄压保护、系统压力自动补偿功能、泵组待机监控功能等。对泵组温度、蓄能器压力的自动检测与智能控制，消除了设备实用中的安全死区。解决了变频器在密封条件下散热的技术难题。