乳化液移动泵站的材料和结构的选择

乳化液移动泵站的材料和结构的选择

食品应用中所需的泵不能与产品发生化学反应，也不能以任何方式影响产品的味道、颜色和其他特性。非食品接触流体设备的设计因素包括减少维护和停车时间、增加生产和降低成本，以及许多与供应商知识和服务相关的不确定因素。在现代食品加工设备中，如何选择泵液加工系统，这些设备的设计者、操作人员和管理者都面临着各种与健康有关的责任，这超出了通常工业产品生产的范围。由于最终产品的消费者是公众，必须避免产品污染，不允许腐蚀，乳化液移动泵站和管道系统中的裂缝和死点是无法接受的，这些裂缝和死点会导致流体滞留和细菌滋生。在加工过程中，除了材料的选择和食品接触面的选择外，食品工业还必须选择输送系统维护时用于输送酸碱清洗液的管道和罐体设备。并选择各种环境标准用于污水处理设备使用腐蚀性化学品。

人们对塑料泵的兴趣始于50多年前，当时为了满足心脏/肺外科手术中对泵的严格要求，制造了一台万通柔性线性螺杆旋转泵。原泵的但简单的结构限制了流体只接触两个基本部件：一个实心塑料泵体和一个粗糙的合成橡胶模压衬里。它解决了人类血液处理和影响血液的两个主要问题。首先，它避免了金属污染的所有危险，因为当接触到材料时，它不会污染血液或与血液发生化学反应。第二，在输血过程中，其轻柔的运动不会损伤血细胞。这种泵被接受的另一个原因是其结构简单。它不包含阀门、密封件、填料或垫圈。它的拆卸、清洗和重新组装简单快捷。此后，在化学资料制造商巨头像杜邦、道尔和其余化学公司的赞助下，新的畛域被开辟了。他们是最前沿的开发广泛的热塑性材料处理腐蚀性化学品：酸，碱，盐，溶剂等。泵设计人员将这些新材料融入到成本效益泵的设计中，以满足加工行业不断扩大的需求。如今，美国和欧洲使用的这种柔性线性泵大约有150000台，总容量为40 gpm，是欧洲的两倍。除了需要使用这些乳化液移动泵站来处理各种低到中等流速的敏感和腐蚀性流体外，为了处理化学品、食品、药品和相关工艺及工业企业所需的较高流速，新的非金属泵需要结构。泵制造商对此请求作出了响应。热塑性离心泵的设计可采用水平和垂直结构，可用于流量高达1500 gpm，提升高达400 ft。当温度为275°F或稍高时，可连续或间歇使用。可按ANSI工艺泵标准型号布置，可布置在电磁传动无缝机构和自动启动装置中。立式泵能够干运转，具有的分段轴结构，允许长度为50英尺。所有这些类型的泵都可以用于食品工业，因为它们的设计和构造没有接触流体的金属部件。

柔性直线螺旋旋转泵允许它处理清晰和6000 SSU粘性流体，浆液，和均匀流体与小颗粒。在这个装置中，醋被储存在地面，然后泵入地板上方的一个储罐中。然后，由于重力的原因，它会流入配料箱，在配料槽中加入芥末种子和盐。这些混合成分被排放到混合/混合槽中，芥末产品被泵入料斗中，装进移动传送带上的瓶子中。由August Barer＆Sons安装的泵需要10 GPM的流速，压力为50 PSI，粘度为5000 SSU。只有两个部件暴露在腐蚀性流体中。它们都是塑料的。聚丙烯泵体较厚部分的寿命是无限的，因为它不会与食物发生反应，其光滑的内部也会减少磨损。合成橡胶柔性衬里不会与食物发生反应，但衬里皱纹会除去一部分产品，特别是如果流体含有磨料粉末。该公司的一份服务报告称，处理醋的泵只需要在运行的前20年内更换一次。虽然处理粘性芥末的泵需要定期和计划更换衬里，但这可以在几分钟内在现场完成，无需使用特殊工具。

在乳制品的生产中，如牛奶、黄油、酸奶、冰淇淋、豆腐、果汁和许多甜食，洗涤设备中使用的许多腐蚀性化学品的处理在许多方面与整个行业相似。同样重要的是，排放到空气或当地水或废水系统中的污染物应符合环境标准的要求。这些要求仔细选择结构和制造材料，以确保这些乳化液移动泵站能够抗腐蚀和流体磨损，并且这些流体可以在使用后完全排出，并且不会污染清洁后处理的食物。

苏格兰的一家现代化乳品厂在满足当地水务机构要求方面面临着各种各样的问题。出现这些问题的原因是废水处理系统注入稀硫酸以帮助废乳/废水冷凝。这需要非常严格地调节和控制废液的pH。英国工艺设计公司Steill以这种方式解决了乳品厂的问题：为确保完全抵抗所用化学品的腐蚀性，所有与液体接触的泵总成都使用均相聚丙烯，因为其不与之发生化学反应的pH范围很大。对于水/牛奶和硫酸处理，需要泵满足Vanton立式离心泵集水器-Gard的要求，带有热塑料排水立管和相同材料的钢筋。移动泵站壳体、壳体盖和叶轮由纯聚丙烯模制而成。下沉轴承包括陶瓷内套和聚四氟乙烯或陶瓷外套。不锈钢轴的套筒具有相同的材料。对于经处理的废液，泵需要满足Vanton立式离心泵Sump-Gard的要求，该移动泵站由均质聚丙烯，套管，套管盖，法兰和叶轮模制而成。驱动壳体的敞开支承区域很大，以简化维护，并且有一个可伸缩的前轴承，以减少轴的悬垂和变形。